建材业迎来春色如许 行业已被绿色唤醒

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又一年的两会时间，绿色发展仍是举国上下关注的焦点。从严峻突出的雾霾、污水等环境污染问题，到群众对“APEC蓝”“阅兵蓝”常态化的满怀期待;从*经济工作会议强调“要更加注重促进形成绿色生产方式和消费方式”，到*城市工作会议要求“统筹生产、生活、生态三大布局”。随着*始终强调的绿色发展战略，全国上下已经进入到了绿色模式，全社会已经形成一种共识：树立绿色的生活观和消费观，转变传统的旧思维，跟上绿色发展的步伐，对留住“青山绿水”充满信心。

那么，建材行业在绿色发展理念的指导下发生了哪些变化?建材行业的绿色转型有哪些突破?绿色建材产业又取得了哪些新的成绩?随着全国两会的开幕，一张张绿色的画卷次第铺开，一个个疑问终将解答。

行业已被绿色唤醒

“政府应将绿色建筑占有比例作为新型城镇化建设的‘硬指标’加以考核”、“发展新材料产业，是支撑我国航空、航天、国防、电子信息、能源、冶金、化工、高端装备制造业、建材等各个行业领域更新换代所必需的”。在过往的全国两会上，代表委员对建材行业与新材料的期许与建议犹在耳际，而建材行业也在绿色发展理念的指导下，大踏步前进，走出了建材行业特有的绿色发展之路。

2016年，工信部原材料司公示《建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录(2016——2017年本)》(征求意见稿)，大力推进两化融合，提高传统建材业智能制造水平，在水泥、玻纤、基板玻璃和建筑陶瓷等行业开展智能制造试点示范。

中国建材集团所属泰安中联水泥有限公司的水泥智能工厂项目是我国水泥行业首先智能制造试点项目。该项目采用了大量自有技术和装备，南京凯盛在建成国内首条具有自主知识产权的万吨水泥生产线的基础上，系统配套双系列六级旋风预热器、在线双喷腾式分解炉、两档短窑等一系列的新型干法水泥生产工艺，集成应用数字化矿山开采、自动配料、窑磨智能控制等信息技术，将矿山、生料、烧成、粉磨等多个子智能系统集成为短流程全自动水泥智能制造系统，是水泥工艺流程布局一次突破性变革。

不仅如此，水泥行业正在深化开展协同处置城市生活垃圾试点示范，拓展产业功能，逐步由胶凝材料生产向节能环保产业转型。

在安徽铜陵海螺水泥公司，工厂附近并没有见到浓烟滚滚、粉尘扑面的画面。工厂被一排排绿树包裹着，一辆辆装载着城市垃圾的密封环卫车缓缓驶入厂内，等待送入车间处理，该项目每天可处理600吨城市生活垃圾。

去产能、错峰生产、国企改革、绿色建材……一幕幕好戏在建材行业这个大舞台上接连上演，用一句建材企业负责人的话说：“如果认为传统建材行业已经过时了，那是因为你不够了解，如今行业已被绿色唤醒。”

行业要想兴旺需得百花齐放

3月6日，在十三届全国人大一次会议新闻资讯举行的记者会上，*发展和改革委员会主任何立峰在答记者问时表示：“我国GDP已达82万亿元，增量达到了8.35万亿元人民币，绿色发展去年也取得很大的进展。单位GDP能耗下降了3.7%。”这表明，未来绿色发展的需求更加旺盛。传统意义上的建材行业是以“水泥、玻璃、陶瓷”三大建筑材料为基础，其他材料由于需求量较小，难以成为整个行业的支柱产业，但未来建材行业绿色发展将建材的概念扩大化，由传统的建筑材料转变为基础材料，涉及范围更广，行业更加细分。

比如碳纤维材料。碳纤维性能高端、产量少 ，但却用途广泛、用量大，特别是在航天国防等高端领域，碳纤维更发挥着不可替代的作用。2017年9月29日，中国建材集团所属中复神鹰碳纤维有限公司在江苏连云港举行千吨级SYT55(T800)碳纤维新线项目投产仪式，标志着中国碳纤维产业进入一个新的时代，在世界碳纤维领域迈出战略性的关键一步。

又如特种(先进)陶瓷。虽然特种陶瓷并不应用于建筑领域，但航天国防、核能、电子信息及高端装备制造业等领域却离不开它。早在“七五”期间，就推动了相当一批特种陶瓷科研成果的应用。较之金属材料，先进陶瓷的制备难度大、成本高，实际的产业和工程的需求始终不太旺盛，多限于耐磨、耐腐蚀、耐热等工程结构件领域。但随着国防等领域对于耐高温和超低温的特种陶瓷产品的需求，在*的推动和支持下，特种陶瓷发展很快，在航天、武器装备、飞机刹车片等方面实现了突破。

新时代的建材行业发展呈现交叉联合化、民用化、区域集中化、绿色低碳化的趋势。上下游进一步融合、多学科交叉和多部门联合进一步加强，高性能、低成本及绿色化发展趋势*。

“引进来”与“走出去”打造中国品牌

在唐山启新水泥工业博物馆里，明媚的阳光穿过新建的玻璃穹顶，照进曾经繁华喧闹的老启新水泥厂厂房。这个水泥厂1892年建成投产，占地只有60亩，日产量不足30吨，但它却是中国*家生产水泥的工厂，为我国建材行业的历史打开了崭新的一页。